如何有效地選擇和使用切削液?

洛斯?jié)櫥?nbsp;卓越品質/理想之選

切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合日常工作中的實際經(jīng)驗，談談切削液使用中的問題及其對策。

面對工廠的實際使用情況，如何有效地選擇和使用切削液?

答:工廠現(xiàn)場的機器工作情況很復雜,影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。

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例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進行精加工，選用活性較低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若此同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序,顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產(chǎn)品的質量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。

所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用有六大因素:

①加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等），這是最主要的；

②對加工產(chǎn)品的質量要求；

③職業(yè)安全衛(wèi)生要求；

④廢液處理要求和現(xiàn)場的條件；

⑤有關的法規(guī)方面的規(guī)定；

⑥使用經(jīng)濟性等。

在工廠的現(xiàn)場，選用切削液時，要綜合以上多項因素考慮，選用考慮的步驟如下：

第一步：根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基；對產(chǎn)品質量要求高、刀具復雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基；對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時用油基（如內(nèi)孔拉削、攻絲等)，其他情況下盡量用水基?？偲饋碚f，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。

第二步：根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規(guī)定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

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根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質量要求選用具體品種。假設已選定用油基，再根據(jù)被加工材料的特性（如硬度、韌性等）、加工的參數(shù)（在此條件下是否易形成積屑瘤等）以及產(chǎn)品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性。最后再根據(jù)切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。

在初步選定切削液后，還應從經(jīng)濟性的角度進行評價，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟效果最好的切削液品種。

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